升級二代技術
 

　　滿足復雜工件嚴苛要求的理想選擇
 

　　金嶺CKT斜床身數(shù)控臥式車床

 

產品介紹
 

　　在全球經(jīng)濟持續(xù)繁榮與工業(yè)化進程不斷深化的背景下，工業(yè)4.0與智能制造等前沿趨勢正指引制造業(yè)邁向新的發(fā)展階段，這也就顯著加劇了市場對高精度、高效率加工設備的迫切需求。
 

　　斜床身數(shù)控車床，作為數(shù)控機床技術演進歷程中的一項標志性成果，憑借其精度保持能力、增強的結構剛性以及廣泛而靈活的加工適應性，多年來在制造業(yè)領域內始終穩(wěn)固占據(jù)著不可少的關鍵地位。尤其是在汽車制造、航空航天、精密電子及模具加工等對加工精度與效率有著追求的制造行業(yè)中，斜床身數(shù)控車床早已成為其滿足嚴苛生產要求的理想選擇——巧妙融合了先進數(shù)控技術與精密機械工藝的設計，不僅顯著提升了加工效率與產品質量，還促進了生產流程的自動化與智能化升級，為產業(yè)的轉型升級與高質量發(fā)展提供了強有力的技術支撐。
 

　　而CKT斜床身數(shù)控臥式車床在充分吸納前代機型用戶反饋的基礎上，進行了針對性的再設計與創(chuàng)新開發(fā)，在精度、性能、可靠性、配置上進一步深度挖掘，旨在更精準地契合中車床用戶的嚴苛需求。目前，該系列產品已在汽車零部件這一需求量大且質量要求較高的市場領域展現(xiàn)出了強大的競爭力，并廣泛覆蓋中小型零件市場的多元化需求，展現(xiàn)出其市場適應性與廣泛的應用潛力。
 

　　工作原理

 

　　床身采用整體式L形鑄造，45°傾斜矩型滑動導軌;主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和高速推力角接觸球軸承;后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐;絲桿驅動尾座;12位液壓刀塔，抵抗式集中稀油潤滑系統(tǒng)，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成多工序車、鏜等加工。
 

應用范圍
 

　　主攻需求量大、要求較高的汽車、模具、軸承、石油、煤炭機械制造等行業(yè)軸類零件、盤類零件的加工，亦可涵蓋大部分中小型零件市場的需求。
 

產品特點
 

　　1.一體化設計與安全防護
 

　　整機采用機、電、液一體化設計理念，展現(xiàn)高剛性、緊湊結構特點，大幅節(jié)省空間且排屑順暢。全封閉防護設計，為生產安全構筑堅實屏障。
 

       2.高效精密的導軌與絲杠系統(tǒng)

 

　　機床導軌均采用直線滾動導軌，驅動單元采用高速滾珠絲杠，實現(xiàn)快速移動、低發(fā)熱及高精度定位，顯著提升加工效率與精度。
 

       3.穩(wěn)固耐用的麻身設計

 

　　床身為高低臺階平導軌結構，并采用“米”字形加強筋，抗彎抗扭能力，即便在強力切削條件下，也能確保穩(wěn)定加工精度。
 

       4、高性能主傳動系統(tǒng)

 

　　高性能伺服電機通過皮帶驅動主軸，搭配專為重切削設計的高剛性軸承組合(前支撐分別采用一組雙列圓柱滾子軸承與一組推力角接觸球軸承，后支撐采用一組雙列圓柱滾子軸承)，確保主軸旋轉的強勁與穩(wěn)定。
 

        5.精準高效的刀塔系統(tǒng)

 

　　12工位鼓形刀塔，集成伺服電機分度、弧形齒盤定位及液壓夾緊結構，實現(xiàn)快速換刀、高精度重復定位及優(yōu)異剛性。刀塔轉位無抬起動作，有效阻隔粉塵入侵，保障長久精度。
 

       6、高精度伺服尾座

 

　　采用伺服式尾座,活頂尖結構。伺服電機通過聯(lián)軸器直聯(lián)絲杠驅動尾座，融合高精度、高剛性及高可靠性于一體，滿足復雜加工需求。
 

       7.動態(tài)響應精)準的X/Z軸驅動

 

　　X/Z軸采用編對值交流伺服電機通過聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，實現(xiàn)快速動態(tài)響應與高精度定位。且兩軸絲杠采用預拉伸設計，有效抵御熱伸長影響，確保加工精度始終如一。
 

產品規(guī)格